20世纪90年代中期，数字打样在国内刚刚起步。那时，包括输出设备，色彩管理软件在内的各种相关技术都不成熟人们对数字打样普遍持观望态度。然而，令业内人士，尤其是传统打样设备厂商出乎意料的是短短几年，数字打样已开始全面切分印前打样市场的“蛋糕”传统打印机的生产厂家纷纷停止传统打样设备的制造，彻底退出了市场。印刷数字化，尤其是数字打样成为国内印前领域的趋势，如离弦之箭，势不可挡。
数据控制优势得天独厚
1、使用成本
首先是设备购入成本。购置一套传统的打样设备，除必须提供与之配套的晒版，冲印设备外，熟练工以及相当规模的厂房也是必不可少的。而目前市场一套高端喷墨数字打样设备，配备专业的色彩管理软件。其置入成本根据所需幅面不同在2万～7万元之间。其次，打样的最终目的是为了能获取最终满意印刷效果而增设的一道印刷流程。如拿传统打样与数字打样相比，后者则更显示出得天独厚的技术优势。传统打样流程纷繁复杂，要与正式印刷流程一致，则必须先输出菲林，待pa版晒好后再用打样机输出样张，一旦所获样张与客户的需求不符时那么就需要重头再来，往往会造成较多耗材的浪费。
2、生产效率
顾名思义，是单位时间内所生产的效益比。在打样的速度上相比，数字单张打印所需的时间基本上是传统打样用时的50％，其结果也更为明显。若拼版、晒版、冲印所需要的时间都忽略不计，单单传统打样的单式打样动作，单张打印平均需要30～40分钟。而目前市场中的大幅面离精度打印机，单张打印速度则可控制在20分钟以内。
3、品质比较
传统打样的操作方式是半手动的，输出样张在墨量的控制及色彩把握等方面，很大程度上取决于打样工人的水平及经验。也正因此，传统打样机打出的样张所获效果很不稳定。据业内人士的介绍，在过去采用传统打样时，同一套菲林分别拿出去打样，获得效果通常都不一样。而数字印刷因其是自动化成像，所以较传统打样更为稳定。当然，这里需要排除一些不确定因素，比如打印头是否稳定，是否需要频锻更换，或因使用非原装墨水造成的打印机堵头等现象。
技术革新砺尖兵秣快马
1、工欲善其事，必先利其器
数字输出设备与色彩管理软件，可以说是数字打样的关键。如何更好地发挥数字打样的优势，硬件设备厂商肩负重任。近年来，数字输出厂商不负众望，系统地突破了技术瓶颈，不论是打印机的硬件性能，还是色彩管理系统，均有了明显提升。以主流厂商爱普生为例，经过高科技的研发，全新推出的一款主要应用于商业印刷领域的印前数字打样以及高端影像输出领域的大幅面打印机epsonstyluspro9800在色彩还原性、打印速度、成像稳定性上都有了新的突破。
